Processus de production et contrôle qualité
La fabrication d'haltères nécessite des opérations-contrôlées avec précision et des points de contrôle de qualité en ligne à chaque étape pour garantir l'intégrité structurelle et la cohérence des lots :
Usinage CNC
L'usinage contrôlé avec précision-garantit des dimensions exactes des composants, un ajustement précis des manchons et une fabrication par lots reproductible.
Meulage de surface
Affine les surfaces en acier brut après l'usinage, en éliminant les irrégularités de surface et en préparant les composants pour une finition lisse.
Moletage de précision
Le moletage à froid-crée des textures d'adhérence précises (motifs de volcan, de montagne ou de diamant) à des emplacements désignés le long de la tige.
Inspection de la rectitude de l'arbre
La vérification multi-au laser ou au comparateur à cadran identifie la déformation de l'arbre après l'usinage-pour maintenir des tolérances de rectitude serrées.
Tests d'assemblage et de rotation
Ajustement de précision des manchons, des roulements et des bagues, suivi de tests d'équilibrage, de rotation et de charge.
Inspection finale avant-expédition
Vérification complète des dimensions, de la finition de surface, du moletage et de la charge par rapport aux spécifications de production approuvées.
Spécifications techniques clés et critères de qualité
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Paramètre de fabrication |
Norme technique/gamme |
Méthode d'inspection |
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Résistance à la traction de l'arbre |
190 000 – 215 000 psi |
Essais de traction destructifs |
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Tolérance de rectitude de l'arbre |
$\\le 0,2\\text{ mm/m}$ ($\\le 0,008\\text{ pouces/ft}$) |
Inspection multi-avec comparateur à cadran |
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Tolérance de poids |
$\\pm 0,5\\%$ à $\\pm 1,0\\%$ du poids nominal |
Vérification de la balance numérique calibrée |
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Mécanisme de rotation |
Roulements à aiguilles (olympique/haltérophilie) ou bagues en bronze (haltérophilie) |
Durée d'essorage et inspection-en douceur de la rotation |
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Norme de test de chute |
Testé jusqu'à 10 000 cycles de chute à partir de 2,0 mètres |
Tests d'impact dynamique |
Options personnalisables pour les acheteurs OEM et de marque privée
Les acheteurs peuvent entièrement définir et personnaliser les spécifications du produit avant la production de masse en utilisant les paramètres ci-dessous :
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Catégorie |
Paramètres personnalisables |
Options disponibles |
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Dimensions |
Diamètre de l'arbre, longueur de l'arbre, longueur du manchon, longueur totale de la barre |
25 mm, 28 mm, 28,5 mm, 29 mm, 30 mm |
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Moletage |
Longueur de moletage, position, profondeur, motif, moletage central |
Volcan, Montagne, Diamant ; Doux, moyen, agressif |
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Construction |
Mécanisme de manchon, conception d'embout, anneaux d'arrêt intérieurs |
Roulements à aiguilles,-bagues en bronze autolubrifiantes |
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Finition de surface |
Finition de l'arbre, finition du manchon, résistance à la corrosion |
Chrome dur, acier inoxydable, zinc noir, Cerakote |
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Image de marque et emballage |
Marquage des embouts, gravure laser de l'arbre, emballage |
Embouts logo personnalisé, marquage laser, tube carton renforcé |
Assurance qualité et répétition-Cohérence des commandes
Pour éviter les malentendus entre les équipes d’approvisionnement des acheteurs et la production en usine :
Échantillon d'or et confirmation des spécifications
Tous les dessins techniques, tolérances, profils de moletage et exigences de finition sont enregistrés dans un document de spécifications officiel avant la production en série.
Traçabilité des lots
La spécification confirmée sert de référence permanente pour toutes les commandes répétées, garantissant des dimensions, une sensation et des performances constantes dans les futurs lots.
Vérification avant-expédition
Une inspection complète couvre la précision du poids, l’intégrité de la finition de surface, la rectitude, la rotation des manchons et la résistance de l’emballage avant l’expédition.